

稳定土拌和站拌合时的含水量
一般高速公路技术规范规定,稳定土拌和站在拌合时含水量应比zui佳含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看,一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。
通过含水量试验,水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制,300-400稳定土拌和站,含水量过大后,不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料,更换新料填补,700型稳定土拌和站,所以在使用稳定土拌和站拌合时水泥碎石混合料含水量应比zui佳含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中,浙江稳定土拌和站,表面水分蒸发较快,应视表面含水量,用汽车洒水适量给予补充。

稳定土拌和站的质量直接影响混合料拌和的质量,而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证。混合料的含水量控制,厂拌混合料现场每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,600型稳定土拌和站,根据施工配合比设计的zui佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。混合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析。
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