

要想提高浓密机效率,必须需从以上几点来改善浓密机的设计,经过研究、设计,得出以下4中解决方法:
1、改变槽体结构
沉降槽的槽体本身不大,液压传动浓密机,在不影响澄清度的情况下,可适量增加槽体高度,这样可提高澄清液溢流速度4-6倍左右,并将5层沉降槽改为3层,抽掉其中的第二、四层,可增加溢产量30%以上。适当的提高沉降槽不仅保证了泥浆在槽内的停留时间,满足溢流的澄清度外,陕西浓密机,还提高了底流的浓度。
2、改变流量控制方式
将老旧浓密机的出液控制阀改成进液控制,由进液控制阀来控制浓缩产能及浓缩效果,这样能够及时的排出上清液,保证溢流沟不被淹没、积渣。取消原浓缩槽出液控制阀,将出液控制改为进液控制,浓缩产能及浓缩效果改由进液阀门控制,使通过溢流后的上清液能及时排出,确保溢流沟不被淹、不积渣。
3、改善刮臂结构
将浓密机的大小刮臂改成两根对称的桁架刮臂,充填用GSN深锥浓密机,桁架的截面呈三角型,前后刮板间相互重叠10-30mm,刮板高度根据刮渣量来确定。这种设计可保证刮臂连续刮渣,而且重量轻、稳定性好、抗弯性能好、运转阻力小。
4、安装自动测渣排渣装置
自动测渣排渣装置主要解决了浓密机人工检查排渣的不便,在浓缩槽底部安装一套自动测渣排渣系统,可根据生产工艺的需要自行调节排渣系统。

浓密机在中央的沉降区,采用了配置大量倾斜板的设计。这么做的目的在于,大幅增加沉降面积,有利于阻挡细颗粒上浮,如此不仅使底流浓度提高,还能使溢流水更清。这种利用倾斜板的设计,浓密机生产厂家,使浓密机的直径可以相对减小。同时倾斜板要求定期震动,避免了倾斜板粘连的情况。为了脱出给矿矿浆中的气体,以及浮选矿山尾矿中所含的起泡剂,减少矿浆颗粒附着在气泡上似带着“降落伞”似的沉降,所以在浓密机进行给矿前,需要经过脱气槽。烟台鑫海设计的浓密机脱气槽技术先进,结构合理,大大提高脱气效果。
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