

浓密机的保养周期和维护
1、检查液压各油路是否漏油。
2、主轴下的大齿轮和液压马达电机带动的小齿轮是否有黄油润滑。(新设备运行时半个月左右需加油,设备运行稳定后根据实际情况自行加油。)
3、设备液压油在初期3个月必须更换一次,防止油内杂物堵塞阀门,周边传动浓密机,设备运行稳定后一年更换一次。
4、定期检查设备电器线是否有老化现象存在,若存在需找电工更换电线,防止老化漏电造成伤人事故。(注:禁止用水冲洗或湿布清洗液压站,因用干布擦拭。
5.调节溢流阀压力大小时,应注意轻调慢调,不可一次性转动过大,导致压力不稳。(如若忘记调节压力大小放下,可看着压力表压力轻调即可。)

浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。
早期的浓缩效率及处理量不好,而且频频出现问题,如细粒沉降效果差,易产生“跑粗”,液压传动浓密机,溢流水含量大和底流浓度低等问题,主要是因其技术和设计的问题。下面简单的讲解下哪些设计影响了浓密机的处理效果:
沉降槽结构的设计
1、沉降槽槽帮较浅
通常情况下,沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关,仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅(≤3.1m),颗粒在下降的过程中,会随着矿浆的密度增大,沉降速度会逐渐减小,当在槽内某一界面达到临界速度时,该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化,广东浓密机,难以控制其浓缩效果。因为,槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。
2、溢流沟设置在槽内部
早的浓密机采用的是内置溢流沟装置,它离槽顶边有8.15m高的距离,而且被木板盖住,专业生产深锥膏体浓密机,在其运行的过程中,工作人员无法观察到溢流沟的情况,沟内的沉渣不能被及时清理,长久下来,溢流沟易被淹没,导致失去溢流作用。
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